Διαδικασία ποιοτικού ελέγχου παραγωγής του κυλίνδρου αερίου ZX

Για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα ανταποκρίνονται ή υπερβαίνουν τα πρότυπα και τις απαιτήσεις των πελατών, οι κύλινδροι ZX παράγονται με μια σειρά αυστηρών διαδικασιών ποιοτικού ελέγχου ως εξής:

new2

1. 100% επιθεώρηση στο σωλήνα πρώτης ύλης

Προσαρμόζουμε την οπτική επιθεώρηση στις λεπτομέρειες της πρώτης ύλης που περιλαμβάνει: ρωγμές εσωτερικής και εξωτερικής επιφάνειας, εσοχές, ρυτίδες, ουλές, γρατσουνιές. Έλεγχος διαστάσεων γίνεται σε λεπτομέρειες όπως: πάχος σωλήνα, εξωτερική διάμετρος, ελλειπτικότητα και ευθύτητα κ.λπ.

2. 100% επιθεώρηση ρωγμών στο κάτω μέρος

Οι οπτικές δοκιμές μας στον πυθμένα του κυλίνδρου καλύπτουν τις δοκιμές για την εξωτερική επιφάνεια της ουλής, της ρυτίδας, της εσοχής, της προβολής κ.λπ. Οι δοκιμές ανάμειξης στο κάτω μέρος περιλαμβάνουν μέτρηση πάχους με υπερήχους και ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους.

3. Ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους

Η μέτρηση πάχους με υπερήχους και η ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους έχουν γίνει 100% σε κάθε σώμα κυλίνδρου μετά από θερμική επεξεργασία.

4. Επιθεώρηση μαγνητικής σκόνης

Κάνουμε πλήρη επιθεώρηση με μαγνητική σκόνη στην επιφάνεια του κυλίνδρου διεξοδικά για να εντοπίσουμε ελαττωματικούς κυλίνδρους με ζάρες ή ρωγμές.

5. Δοκιμή υδραυλικής πίεσης

Η υδραυλική δοκιμή γίνεται αυστηρά για να βεβαιωθείτε ότι η αναλογία παραμόρφωσης του κυλίνδρου συμμορφώνεται με τα σχετικά πρότυπα.

6. Δοκιμή διαρροής για τελειωμένο κύλινδρο

Η δοκιμή διαρροής γίνεται 100% για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει διαρροή από τον κύλινδρο ή τη βαλβίδα υπό ονομαστική πίεση.

7. Έλεγχος τελικού προϊόντος

Κάνουμε αυστηρή τελική επιθεώρηση στα τελικά προϊόντα, συμπεριλαμβανομένης της βαφής, της εγκατάστασης βαλβίδων, της σήμανσης διάτρησης και της ποιότητας συσκευασίας, προκειμένου να βεβαιωθούμε ότι δεν θα εμφανιστεί ελαττωματικός κύλινδρος ως τελικό προϊόν, έτσι ώστε να εγγυηθούμε ότι κάθε κύλινδρος που κατασκευάζουμε είναι τέλειος .

8. Έλεγχος μηχανικών ιδιοτήτων

Μετά τη θερμική επεξεργασία, κάνουμε έλεγχο μηχανικών ιδιοτήτων μετάλλων σε κάθε παρτίδα για να βεβαιωθούμε ότι οι κύλινδροι μας συμμορφώνονται πλήρως με τα σχετικά πρότυπα.

9. Δοκιμή μεταλλουργικής δομής

Δοκιμάζουμε τη μεταλλουργική δομή και την αποξανθράκωση σε κάθε παρτίδα κυλίνδρων μετά τη θερμική επεξεργασία, προκειμένου να βεβαιωθούμε ότι οι κύλινδροι μας είναι 100% κατάλληλοι και συμμορφώνονται με τα σχετικά πρότυπα.

10. Δοκιμή χημικής ανάλυσης

Για κάθε παρτίδα σωλήνων πρώτης ύλης, εκτελούμε ανάλυση φάσματος στα χημικά στοιχεία, για να επαληθεύσουμε ότι τα χημικά στοιχεία του σωλήνα πρώτης ύλης μπορούν να πληρούν τα σχετικά πρότυπα.

11. Δοκιμασία διάρκειας κυκλικής κόπωσης

Πραγματοποιούμε δοκιμή διάρκειας ζωής κυκλικής κόπωσης σε κάθε παρτίδα κυλίνδρων σε κανονική θερμοκρασία για να εγγυηθούμε ότι η διάρκεια ζωής των κυλίνδρων μας συμμορφώνεται με τα πρότυπα.


Ώρα δημοσίευσης: Απρ-08-2022

Κύριες εφαρμογές

Οι κύριες εφαρμογές των κυλίνδρων και των βαλβίδων ZX δίνονται παρακάτω